Produktion mit Kleinladungsträgern ganzheitlich versorgen
Key Facts
Kunde
Hersteller von Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik
Ort
Deutschland
Branche
Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik
Mitarbeiterzahl
15.000
Ausgangssituation
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Vor mehreren Jahren eingeführtes Lean-Production-Konzept
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Just-in-Sequence-Versorgung
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LKE KLT-Etagenwagen und Plattformwagen bereits im Einsatz
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Kleine Rohreinheiten werden vom Produktionsband in KLT aufgefangen und kommissioniert > Überlaufgefahr, da Mitarbeiter mehrere Maschinen gleichzeitig bedient
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Einsatz von Produktionsgestellen für die Materialbereitstellung am Arbeitsplatz, diese sind unflexibel und nicht ergonomisch
Kundenanforderung
- Ganzheitliche Transport der Kleinladungsträger (KLT) – vom Lager bis zur Bereitstellung der KLT-Kisten am Arbeitsplatz
- Modifizierung vorhandener KLT-Wagen, sodass deren Fachböden Platz für eine vielfache Anzahl von Bauteilen bieten
- Volumenreduzierung an den Arbeitsplätzen
- Ergonomische Lösung für den Auffang und die Kommissionierung der kleinen Rohreinheiten
- Platzsparende, flexible und ergonomische Lösung für die Material-Bereitstellung an den Fertigungslinien
LKE Lösung
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Modifizierung KLT-Etagenwagen > Inlay
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KOMBIX Regal-/Wagensysteme ersetzen die Produktionsgestelle
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Ergonomischer Federbodenwagen für den Auffang der Rohrteile
KLT-Etagenwagen
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Inlay – Anlieferung im Routenzugverbund möglich
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Aufnahme von KLT-Behältern oder verschiedene Bauteile durch individuelles Inlay
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Beidseitige Be- und Entladung
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Zentralfeststeller mit einfacher Fußbedienung
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Zuggriff mit Handbremse
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Überfahrschutz an allen Rollen
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Virtuelles Kupplungs-/Deichselsystem
Kombix – Regal-/Wagensystem
Schnelles Umbauen bei Produktions- oder Bauteiländerungen – flexibles, ergonomisches Arbeiten
- Modulare Steckbauweise > ohne Werkzeug schnell individuell veränderbar
- Böden im Raster von 25 mm höhenverstellbar
- Vielzahl von Größen und Zubehör
- Stabil und dennoch leicht
- Beidseitige Be- und Entladung
Federbodenwagen
Optimale, ergonomische Lösung – vertikal beweglicher Boden, sinkt das Gewicht des Füllgutes, bleiben die Kleinteile dennoch auf gleichbleibender Griffhöhe
- Vertikalbeweglicher Boden – hält das Ladegut stets auf gleichbleibender Höhe
- Rückenschonend durch ergonomische Arbeitshöhe
- Keine Verkantung des Boden bei einseitiger Beladung
- Individuelle Federkraft möglich
- Verschiedene Größen und Volumen erhältlich
Resultat
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Materialbereitstellung der Baueinheiten im Routenzugverbund > insbesondere in den durchlaufstarken Peak-Zeiten: flexiblerer und beschleunigter Prozess
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Individuelle Nutzung der KLT-Etagenwagen
- Das modulare, flexible Regal-/Wagensystem ermöglicht den Mitarbeitern innerhalb kürzester Zeit und ohne Werkzeug, aus einzelnen Rohrelementen, Fachböden und Rollen einen ergonomischen und idealen Begleiter für alle Prozessschritte innerhalb der Montage zusammenzustellen
- Der Federbodenwagen verringert die Fallhöhe der Produktionsteile, die Kiste entfällt, die Produktionsteile werden direkt in dem Wagen aufgefangen und können anschließend ergonomisch kommissioniert werden
- Deutlich erhöhte Produktivität
- Ergonomisches Arbeiten – Ausfallzeiten der Mitarbeiter nachweislich minimiert
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